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Geschäftsmodelle: Verbundsicherheitsglas produzieren

Ganz am Ende der Veredlungskette hat die Herstellung von Verbundsicherheitsglas einen sehr hohen Anteil an der Wertschöpfung.

Auch die Kundenzufriedenheit wird maßgeblich durch die Lieferfähigkeit beeinflusst.

Ob VSG aus ESG, vielfältige Designs, SGP-Multilayer-Laminate, schaltbare und andere funktionale Gläser, den Möglichkeiten sind keine Grenzen gesetzt.

Verbundsicherheitsglas ist nicht gleich Verbundsicherheitsglas

Aufgrund der unterschiedlichen Einsatzbereiche dieser Produktklassen haben sich verschiedene Hersteller mit unterschiedlichen Anforderungen herausgebildet.

Welches Laminations-System für welches Geschäftsmodell besonders geeignet ist, ist in den folgenden Diagrammen grafisch dargestellt.

Hersteller von Spezialprodukten – im Beispiel: Glassbel Litauen

Bedarf:

20-50 m² Verbundglas pro Tag
Spezialprodukte wie schaltbare Gläser, Multilayer, etc.

Situation:

Produktpalette derzeit nur mit Vakuumsäcken möglich
Richtiges Timing erforderlich:
Modernisierung, Kapazitätserweiterungen, Neubauplanungen

Lösung:

Aufrüstung der bestehenden Infrastruktur mit LAMIPRESS®

Massenproduktion von Verbundsicherheitsglas

Bedarf:

Großformatige Einfachgläser (2×4 mm mit PVB)
Von 1.000 bis 10.000 m² pro Tag pro Linie

Situation:

Autoklav mit Vorverbund ist das Mittel der Wahl

LAMIPRESS® bietet keine passende Lösung

Kleine bis mittelständige Unternehmen – im Beispiel: Lippische Glasveredelung Bastian GmbH

Bedarf:

50-100 m² pro Schicht
Großteil VSG mit ESG aus eigener Produktion
Festmaßlaminate in verschiedenen Größen, Geometrien, etc.

Situation:

Autoklav zu groß, langsam, unflexibel, teuer
Autoklavfreie Systeme technisch eingeschränkt

Lösung:

LAMIPRESS® in manueller Ausführung z.B. mit 3×4 m Nutzfläche

Mittelständler bis Konzerne – im Beispiel: Flachglas Nord-Ost GmbH

Bedarf:

Prozesssichere Produktion des bestehenden Produktspektrums
Durchsatz vom ca. 100–200T m² Verbundsicherheitsglas pro Jahr
Möglichst effiziente Nutzung jedes m² Hallenfläche

Situation:

Häufig vorhandener Autoklav mit Vorverbund plus Vakuumsäcke

Alternative:

LAMIPRESS® in Jumbomaß mit LamiStore bis ca. 400 m² pro Tag
Mit LamiDoublePress bis zu 800 m² pro Tag möglich

LAMIPRESS® und Autoklav Symbiose – Das Beste aus beiden Welten

Situation:

Serienproduktion über die Vorverbund-Linie
Sonderprodukte im selben Autoklaven mit Vakuumsäcken

Problem:

Alles ab 2×10 mm hemmt die mögliche Produktivität

Lösung:

Kombination von LAMIPRESS® und Autoklav
Einsparung von Personal zur Herstellung von Vakuumsäcken
Höchste Flexibilität, Effizienz, Liefergeschwindigkeit
LAMIPRESS® sichert unter 1% Ausschuss bei komplexen Produkten
Zusätzliche Kapazität von 30% nur an der Basisglas-Linie

+49 2365 3173

info@lami-press.de

Geschäftsmodelle: Verbundsicherheitsglas produzieren

Verbundsicherheitsglas ist nicht gleich Verbundsicherheitsglas

Hersteller von Spezialprodukten – im Beispiel: Glassbel Litauen

Bedarf:

Situation:

Lösung:

Massenproduktion von Verbundsicherheitsglas

Bedarf:

Situation:

Kleine bis mittelständige Unternehmen – im Beispiel: Lippische Glasveredelung Bastian GmbH

Bedarf:

Situation:

Lösung:

Mittelständler bis Konzerne – im Beispiel: Flachglas Nord-Ost GmbH

Bedarf:

Situation:

Alternative:

LAMIPRESS® und Autoklav Symbiose – Das Beste aus beiden Welten

Situation:

Problem:

Lösung:

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