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Für die nächste Generation der Lamination

Glas laminieren ist nicht gleich Glas laminieren

Um eine Vergleichbarkeit unter den aktuellen Laminier-Systemen zu schaffen, werden diese jeweils anhand von 6 Attributen definiert und in den folgenden Diagrammen grafisch dargestellt.

Zur besseren Übersicht ist LAMIPRESS® in jedem Diagramm mit aufgeführt.

Verfahren zum Glas laminieren
Grundlage – Vergleichbarkeit – Kategorisierung hinsichtlich:

Personal:
Anzahl der Beschäftigten pro Schicht
Ausbildungsstand dieser Mitarbeiter

Betriebseffizienz:
Energieeffizienz & Verbrauchsmaterial
Kontinuierlicher Materialfluss

Flexibilität:
Zykluszeiten
Vorbereitungsaufwand

Produktportfolio:
Anzahl unterschiedlicher Produkte
Qualität und Ausschussrate dieser Produkte

Durchsatz:
Quadratmeter pro Zyklus / Schicht / Jahr

Investition:
Anschaffungskosten
Preis-Leistungs-Verhältnis

LAMIPRESS® - flexibel und effizient hochwertige Gläser laminieren

  • Nicht das billigste System auf dem Markt
  • Nicht geeignet für >800 m² pro Tag
  • Einige Handhabungsschritte sind nicht automatisierbar
  • Zertifizierte Qualität für alle VSG-Produkte am Markt
  • Laminiert Glas ab 45 Minuten Zykluszeit
  • Kaum Verbrauchsmaterial + energieeffizientester Prozess
  • Unterschiedliche Folientypen und Glasdicken in einem Prozess
  • Stets optimale Auslastung (>85%) und maximale Flexibilität
  • 100% individualisierbar hinsichtlich Durchsatz und Hallenfläche

Autoklav mit Vorverbund-Linie - das konventionelle Verfahren zum Laminieren von Glas

  • Verfahren dient als Zertifizierungsgrundlage
  • Produktqualität ist daher der Standard für PVB-Laminate
  • Gilt verfahrenstechnisch als gut automatisierbar
  • Hohe Anschaffungskosten
  • Lange Zykluszeiten (> 5 Stunden) => hoher Energieverbrauch
  • Personalintensives Handling, Klammern, Re-Autoklavieren
  • Schlechte Auslastung insbesondere bei Festmaß-Laminaten
  • Unflexible und aufwendige Vorplanung notwendig
  • Wenig geeignet für Spezialprodukte (z.B. SentryGlas)

Autoklav mit Vakuumsäcken - wenn Laminieren von Basisglas allein nicht ausreicht

  • Als Ergänzung zum klassischen Autoklav-Verfahren zu sehen
  • Nur so sind viele Spezialprodukte möglich
  • Hohe Anfangsinvestition bleibt bestehen
  • Noch längere Zykluszeiten, da Vakuumsäcke isolieren
  • Daher energieineffizientestes Verfahren
  • Probleme beim Einsatz von Vakuumsäcken sind bekannt
  • Personalintensivstes Verfahren
  • Sehr ineffiziente Auslastung des Autoklaven
  • Als alleinstehendes System häufig nicht sinnvoll

Autoklav mit Vorverbundlinie und Vakuumsäcken - Verlust des Massenvorteils

  • Möglichkeit, die Stärken beider Verfahren zu nutzen
  • Laminieren einfacher Gläser über die Vorverbundlinie
  • Spezialgläser werden im Vakuumsack laminiert
  • Immer noch hohe Anschaffungskosten
  • Immer noch lange Zykluszeiten
  • Immer noch hoher Energieverbrauch
  • Immer noch problematischer Einsatz von Vakuumsäcken
  • Immer noch sehr personalintensiv
  • Vakuumsäcke blockieren möglichen Output des Vorverbundes

Autoklavfreie Vakuumöfen – Die billige Alternative aus der PV-Industrie

  • Billig
  • Geeignet für das Laminieren von Gläsern mit EVA-Folie
  • Keine Zertifizierung, bestenfalls Einzelfallzulassungen
  • Hohe Ausschussrate bei PVB-Produkten
  • Lange Zykluszeiten
  • Vakuumsäcke bauen kostet Zeit und ist fehleranfällig
  • Unflexible und aufwändige Vorplanung notwendig
  • Technisch sehr limitiert
  • Begrenzte Möglichkeiten, hochwertiges Glas zu laminieren

Optionen am Markt, um Glas zu laminieren:

LAMIPRESS® (Schwarz)

Autoklav mit Vakuumsäcken (Grau)

Autoklavfreie Systeme (Rot)

Autoklav mit Vorverbund-Linie (Gelb)

Kombination aus Autoklav mit Vorverbund und Vakuumsäcken (Grün)

Nutzen Sie die LAMIPRESS® für Ihren Erfolg!

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