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Geschäftsmodelle: Verbundsicherheitsglas produzieren
Ganz am Ende der Veredlungskette hat die Herstellung von Verbundsicherheitsglas einen sehr hohen Anteil an der Wertschöpfung.
Auch die Kundenzufriedenheit wird maßgeblich durch die Lieferfähigkeit beeinflusst.
Ob VSG aus ESG, vielfältige Designs, SGP-Multilayer-Laminate, schaltbare und andere funktionale Gläser, den Möglichkeiten sind keine Grenzen gesetzt.
Verbundsicherheitsglas ist nicht gleich Verbundsicherheitsglas
Aufgrund der unterschiedlichen Einsatzbereiche dieser Produktklassen haben sich verschiedene Hersteller mit unterschiedlichen Anforderungen herausgebildet.
Welches Laminations-System für welches Geschäftsmodell besonders geeignet ist, ist in den folgenden Diagrammen grafisch dargestellt.
Hersteller von Spezialprodukten – im Beispiel: Glassbel Litauen
Bedarf:
- 20-50 m² Verbundglas pro Tag
- Spezialprodukte wie schaltbare Gläser, Multilayer, etc.
Situation:
- Produktpalette derzeit nur mit Vakuumsäcken möglich
- Richtiges Timing erforderlich:
- Modernisierung, Kapazitätserweiterungen, Neubauplanungen
Lösung:
Aufrüstung der bestehenden Infrastruktur mit LAMIPRESS®
Massenproduktion von Verbundsicherheitsglas
Bedarf:
- Großformatige Einfachgläser (2×4 mm mit PVB)
- Von 1.000 bis 10.000 m² pro Tag pro Linie
Situation:
- Autoklav mit Vorverbund ist das Mittel der Wahl
LAMIPRESS® bietet keine passende Lösung
Kleine bis mittelständige Unternehmen – im Beispiel: Lippische Glasveredelung Bastian GmbH
Bedarf:
- 50-100 m² pro Schicht
- Großteil VSG mit ESG aus eigener Produktion
- Festmaßlaminate in verschiedenen Größen, Geometrien, etc.
Situation:
- Autoklav zu groß, langsam, unflexibel, teuer
- Autoklavfreie Systeme technisch eingeschränkt
Lösung:
LAMIPRESS® in manueller Ausführung z.B. mit 3×4 m Nutzfläche
Mittelständler bis Konzerne – im Beispiel: Flachglas Nord-Ost GmbH
Bedarf:
- Prozesssichere Produktion des bestehenden Produktspektrums
- Durchsatz vom ca. 100–200T m² Verbundsicherheitsglas pro Jahr
- Möglichst effiziente Nutzung jedes m² Hallenfläche
Situation:
Häufig vorhandener Autoklav mit Vorverbund plus Vakuumsäcke
Alternative:
- LAMIPRESS® in Jumbomaß mit LamiStore bis ca. 400 m² pro Tag
- Mit LamiDoublePress bis zu 800 m² pro Tag möglich
LAMIPRESS® und Autoklav Symbiose – Das Beste aus beiden Welten
Situation:
- Serienproduktion über die Vorverbund-Linie
- Sonderprodukte im selben Autoklaven mit Vakuumsäcken
Problem:
- Alles ab 2×10 mm hemmt die mögliche Produktivität
Lösung:
- Kombination von LAMIPRESS® und Autoklav
- Einsparung von Personal zur Herstellung von Vakuumsäcken
- Höchste Flexibilität, Effizienz, Liefergeschwindigkeit
- LAMIPRESS® sichert unter 1% Ausschuss bei komplexen Produkten
- Zusätzliche Kapazität von 30% nur an der Basisglas-Linie
